ST модельный ряд до 5 т. эквивалента пара/час

Парогенератор серии ST

ГК AMELIN представляет на российском рынке новое поколение парогенераторов мгновенного действия серии ST. Парогенераторы серии ST нашли широкое применение на российских предприятиях для пропарки железобетонных изделий в пропарочных камерах, для прогрева инертных материалов в зимнее время (щебень, песок), в дорожном строительстве, а так же для нагрева технологической воды предприятий.

Особенностью парогенераторов серии ST является:

  • Давление газовоздушной смиеси – до 0,7 ати;
  • Температура пара – до 200°С;
  • Мгновенный запуск (30 секунд) и мгновенное выключение;
  • КПД – 99%;
  • Топливо – природный газ, пропан, дизельное топливо;
  • Экономия топлива – не менее 50% в сравнении с традиционными системами;
  • Не требует дымовой трубы и специальных сооружений
  • Не требует специальной обработки питательной воды
  • Не регистрируется в Котлонадзоре;
  • Стационарное и мобильное (контейнерное) исполнение

Принцип действия парогенераторов AMELIN серии ST заключается в подаче воздуха в смеситель-горелку и смешивается с топливом. Эта смесь подается в камеру сгорания вместе с водой, где сгорает в одной среде, создавая мгновенный пар. При этом продукты сгорания не выбрасываются в атмосферу, а утилизируются, создавая дополнительную энергию парогазовоздушной смеси. Все это существенно повышает эффективность технологии. Прочная компактная камера сгорания, гарантирует безопасность, эффективность и значительные преимущества по сравнению с традиционными паропроизводительными системами.

Новое модернизированное улучшенное поколение парогенераторов AMELIN серии ST получило более десяти существенных изменений и усовершенствований по отношению к хорошо зарекомендовавшим себя парогенераторам ST предыдущего поколения.

  • Изменена компоновка парогенератора, размещение узлов и агрегатов на раме, что существенно снизило габаритные размеры ПГ. Любя модель из линейки производимых парогенераторов нового поколения серии ST легко устанавливается в стандартный блок-модуль (контейнер), а так же позволяет разместить ПГ в помещениях с ограниченным пространством, соблюдая требования российских нормативных документов по обеспечению условий эксплуатации и обслуживания парогенераторов.
  • Увеличена камера сгорания по оси горелки для обеспечения лучшего сгорания углеводородного топлива и оптимального смешивания продуктов сгорания с испарившейся водой.
  • Применена термостойкая футеровка улучшенного состава с увеличенной толщиной слоя, чем добились существенного увеличения срока службы (межсервисного интервала) парогенератора между капитальными ремонтами.
  • Применено частотное управление скоростью вращения воздуходувки для обеспечения плавного регулирования производительности в широком диапазоне, согласованности с подачей топливной смеси и воды, и соблюдения стабильности температуры парогазовой смеси на подаче к потребителю.
  • Применены форсунки подачи газа и воды усовершенствованной конструкции для обеспечения увеличенной работоспособности и долговечности оборудования.

Характеристики парогенераторов нового поколения AMELIN серии ST:

ПараметрыST-102ST-302ST-502ST-1002
МощностьМВт0,290,871,452,90
Экв.производительностьт/ч0,51,52,55,0
Расход природного газа/пропанам³/ч2885142280
Расход пропанам³/ч34100170334
Расход жидкого топливал/ч2369115228
Потребление электроэнергиикВт10255075
Габаритные размеры,(Д/Ш/В)м2,5/1,0/2,03,5/1,0/2,03,5/1,0/2,04,0/1,5/2,0
Вест1,72,23,84,5


Пример применения парогенераторов AMELIN серии ST для решения задачи обеспечения работоспособности БРУ в зимнее время:

Для производства 1 м3 товарного бетона при использовании технологии AMELIN расходуется не более 0,7 л дизельного топлива. Для производства 2,5 тонн пара в час требуется 115 литров дизельного топлива, другие технологии для этого требуют 150-200 литров. В настоящее время парогенераторы серии ST являются одними из самых надежных и экономичных в своем классе оборудования по критерию «затраты на топливо-производительность», что обеспечивает существенное снижение себестоимости выпускаемой продукции.

При номинальной производительности БРУ до 80 м3 бетона в час расчет расхода энергоносителей приведен ниже:

Исходные данные:

1) Для производства 1 м3 бетона расходуется:

  • щебень = 1 т,
  • отсев (песок) = 0,8 т,
  • теплая вода = 300 л.

2) Требуемые параметры:

  • прогрев инертных материалов = от -10°С до +5°С,
  • нагрев воды = от +5°С до +40°С.

3) Суммарный расход инертных материалов при производстве 120 м3/ч составит:

  • щебень = 80 т/ч,
  • отсев (песок) = 64 т/ч,
  • теплая вода = 24 м3.

При этом суммарный расход тепловой энергии составит:

  • для нагрева воды = 0,84 Гкал/ч,
  • для нагрева инертных материалов на площадке = до 0,3 Гкал/ч.

ИТОГО: 1,14 Гкал/ч.

Исходя из вышеприведенного расчета, компания AMELIN может предложить два варианта Теплового пункта:

Вариант 1: На базе одного парогенератора ST-502H, производительностью 1,25 Гкал/ч (2,5 эквивалент т/ч пара)

Вариант 2: На базе двух парогенераторов ST-302H, производительностью по 0,75 Гкал/ч каждый. Суммарно 1,5 Гкал/ч (3,0 эквивалент т/ч пара).

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДЛАГАЕМОГО РЕШЕНИЯ AMELIN

  1. Значительная экономия энергоносителей для производства пара и тепла – позволяет сократить затраты на топливо в 2 раза по сравнению с традиционной котловой или другими технологиями;
  2. Существенное сокращение капитальных затрат на строительство котельной или размещение оборудования в существующем здании на площадке Заказчика;
  3. Сокращение срока ввода в эксплуатацию за счет максимальной заводской готовности;
  4. Компактность - экономия площадей и строительных объемов;
  5. Мобильность - возможность быстрого сворачивания для перемещения и эксплуатации на новой площадке;
  6. Полная автоматизация обеспечивает эксплуатацию теплового пункта без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
  7. Отсутствие дымовой трубы.

Принцип действия: 

Для функционирования парогенераторов необходимы три основных компонента:

  • Природный газ или пропан 1,5-5 Атм
  • Электропитание 380 В/ 3 фазы / 50 Гц
  • Промышленная вода 3,5 Атм при потоке воды от 16 до 28 л/ мин.

Парогенераторная установка состоит из компрессора, систем подачи топлива и воды, жаропрочной камеры сгорания.

В процессе функционирования компрессор нагнетает воздух в камеру сгорания, где происходит его смешивание с топливом. Сгорание газовоздушной смеси происходит под управлением электронного контроллера, по команде которого осуществляется подача и распыление воды через форсунку в нижнюю часть камеры, непосредственно в среду раскаленных газов, где происходит ее мгновенное испарение. Образовавшийся пар подается в систему. Продукты сгорания, при этом, смешиваются с паром и не выбрасываются в атмосферу.

Давление парогазовой смеси на выходе системы ST от  0,3 ати. до 0,7 ати.

Для производства 1 тонны пара расходуется не более 60 м3/ ч природного газа.

Технология обеспечивает мгновенную подачу пара (выход на рабочий режим уже через 30 секунд после включения установки). В связи с этим, нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки.

Технология ST не требует возведения дорогостоящих капитальных сооружений – дымовых труб, специальных зданий, магистральных теплотрасс.

Постоянное присутствие персонала в процессе работы парогенератора не требуется. Максимально упрощена процедура технического обслуживания за счет использования уникальной технологии теплоизоляции и охлаждения камеры сгорания проточной питательной водой.

На поставляемое оборудование имеется Сертификат Соответствия ГОСТ Р, имеется Разрешение Ростехнадзора. Технология ST не требует регистрации как взрывоопасный объект.


Оформить заказ


AMELIN Industry